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1. 喷粉房

  静电粉末涂装系统 原理:运用高压电场感应效应,使粉末涂料和工件受感应而分别带上彼此相反的电荷,从而把粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。 优点:涂料可回收再用,利用率高;环保无污染;涂层厚薄均匀,质量好;与涂漆相比,涂层具有较好的耐酸、耐碱耐腐蚀性;涂装工艺简单,易掌握。 主要设备组成:静电发生器,喷粉枪、喷粉室、流化供粉装置、粉末回收装置和烘炉。通过与喷枪自动升降机、悬挂输送机、自动送粉筛粉机等设备的结合使用可构成自动化流水线.  

2. 龙门式前处理设备

龙门式前处理:       涂装前的表面处理(又称前处理工艺)的好坏又是直接影响涂层使用寿命和装饰效果的重要环节。涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等异物, 提供适合于涂装的清洁表面,能显著提高涂膜附着力和耐腐蚀能力。涂装前处理质量的高低,直接关系到涂装质量的优劣。       前处理典型的工艺流程:油浸脱脂---喷淋水洗Ⅰ---酸洗---喷淋水洗Ⅱ---中和---喷淋水洗Ⅲ---表调---磷化---水洗Ⅳ---钝化  

3. 生物质热风炉

特点:          1. 高效节能:采用多回程结构,多级配风、使用低成本生物质燃料,燃烧效率高;热转换率高,同等条件下,节能效果十分明显。     2. 低碳环保:烟尘、硫氮排放低,二氧化碳零排放;燃烧充分,热风无黑烟,操作环境较干净;环保达标,无二次污染;热风洁净度高,含尘量30~120mg/Nm3;     3. 自动温控:自动控制环境温度, 自动控制热风输出, 自动保火维持燃烧, 异常情况自动报警热风温度调节方便,350℃以下可调,连续供热风温度稳定性±5℃;     4. 操作简单:自动进料,使用方便;清灰机构方便快捷, 收灰装置杜绝污染。     5. 稳定可靠:无压力、设备使用安全性高  

4. 粉末涂装生产线

  喷涂的目的是保护和美化制品,在表面形成一层具有硬度、强度、耐水、耐候等性能的膜层。使表面减弱或避免阳光、水分、外力、化学药品、虫菌等的侵害、同时又可防止产品变形、开裂、耐磨等缺陷。涂饰赋予产品一定的色质、光泽、质感或图案纹样。使表面的形、色、质完美结合、给人以舒适、美好的感受。 喷粉涂装线原理:运用高压电场感应效应,使粉末涂料和工件受感应而分别带上彼此相反的电荷,从而把粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。 优点:涂涂料可收再用,利用率高;环保无污染;涂层厚薄均匀,质量好;与涂漆相比,涂层具有更好的耐酸、耐碱耐腐蚀性;涂装工艺简单,易掌握。 主要设备组成:静电发生器,喷粉枪、喷粉室、流化供粉装置、粉末回收装置和烘炉。通过与喷枪自动升降机、悬挂输送机、自动送粉筛粉机等设备的结合使用可构成自动化流水线。    

5. 悬挂生产输送线

  产品介绍; 在大型涂装流水线中,机械化运输是一条动脉,起着组织与协调的作用,是实现自动化与科学管理化的核销。直接影响到整个涂装线的先进性、合理性、可靠性、是涂装线中的核心设备。 输送机可分为两大类:空中输送机及地面输送机。 空中输送机常用的有:普通悬挂输送机、积放式悬挂输送机、摆杆式输送机、全旋反向输送机、龙门自行行车输送机、自行葫芦等。 地面输送机常用的有:普通地面推式输送机(又分垂直地链与环形地链)、地面反向积放输送机及滑橇输送机等。 1、普通悬挂输送机 普通悬挂输送机由牵引链条、滑架、吊具、空中道轨、驱动装置、张紧装置及安全装置等组成。牵引链条按节距分150mm\200mm\250mm\300mm四种,其单挂承载能力不同。 2、积放式悬挂输送机 积放式输送机具有双层轨道,上层为牵引轨道,下层为载荷轨道。牵引链条沿牵引轨道运行,载荷小车沿载荷轨道通过牵引链上的推钩或推杆拔动而向前运行。 3、龙门行车输送机 龙门行车输送机多用于产量低而尺寸有很大的工件,如汽车架。可将三个车架装在一个框架上,进行前处理、电泳、槽体可横排。龙门行车输送机由行走机构及升降装置组成,也可自动控制。 4、普通地面输送机 普通地面输送机分为两种类型:环形地链与垂直地链。均是由驱动装置、张紧装置、牵引装置及导向轨道、安全装置组成。垂直地连用于单向输送,空链条从地下垂直方向返回。  

6. 全自动电泳涂装生产线设备

悬挂式电泳设备采用悬挂输送方式输送工件,工艺为固定式工艺设备,在设计时详细考虑工艺流程及工艺 时间,相比龙门式电泳设备更流程化,流水线作业更流畅,适合单一产品及统一工艺生产作业,生产限速可 无极调速,但速度加快后各项工艺流程速度会相应变短,工艺时间不能独立调整。  

7. 全自动电泳涂装生产线设备

  成套电泳设备主要有以下系统组成:     前处理清洗设备、超声波清洗机、电泳槽、喷淋设备、电泳电源、冷热交换一体机、电泳漆回收超滤设备、反渗透纯水设备、制冷设备、电泳烤箱或烘道、污水处理设备、废气处理设备、检测仪器等涂装成套设备。 电泳漆产品:阴极黑色电泳漆、阴极灰色电泳漆、阴极白色电泳漆、环氧彩色电泳漆、丙烯酸彩色电泳漆、电泳漆水性色浆、电泳漆油性色浆。 电泳设备功能简介: 一、电泳槽     电泳槽是电泳涂装必不可少的核心设备,福州瑞思特针对电泳涂装工艺的特殊要求,吸取多年的从业经验,经过多年的不断改良创新,已经研发出适应各类产品和要求的涂装设备。瑞思特涂装设备用途广泛,适应各种电泳漆,稳定性好,安全节能,易维护。 电泳槽特点: 1.安装、维修方便; 2.槽底采用混流喷嘴设计,无循环死角; 3.及时排除电泳过程中在被涂物表面上产生的气体,保证槽液循环均匀; 4.过滤优良,防止漆液产生颗粒; 5.采用耐酸碱循环化工泵 电泳槽配置如下:     耐酸碱循环泵、循环及换热管路、过滤装置、阳极系统(阳极板、阳极框、阳极膜)、阴极导电系统、加温系统等部件组成。  阳极框作用     阳极框主要作用是:吸附生产过程中由产品带进电泳槽的金属离子及杂质,同时通过阳极膜可以使电压均匀减少因电压过大导致产品被击穿现象,并使产品表面电泳均匀光滑,提高产品质量。 二、电泳电源     简单的讲电泳电源是电泳设备必不可少的核心设备,电泳过程通过电泳电源加电实现。电泳电源广泛应用于汽车、铝型材以及金属材料的阳、阴极电泳涂装,具有涂层均匀、附着力强,漆膜的厚度容易控制等优点。 瑞思特电泳电源具有如下特点: ●具有自动稳定电压与软起动的功能,可避免大电流冲击; ●具有稳压限流的功能,整流器在稳压状态下工作时,若因负载变化使负载电流超过10%时,整流器自动处于限流状态; ●具有高可靠的过流、短路保护功能,当负载电流超过额定值的50%时,本机会自动封锁输出脉冲,动作时间10ms并保持到关机; ●具有缺相保护功能; ●采用电脑标准化设计、箱体喷塑,即防腐又美观。 ●本机更人性化设计集成了加温温控系统。  

8. 喷涂设备厂家|涂装设备厂家

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀,美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ,而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。   深圳市中技佳工业设备有限公司 专业设计制作五金喷涂线 五金喷粉线工程,欢迎订购!

9. 自动喷漆设备

     自动喷漆设备首选中技佳,专业自动喷漆设备厂家,10年自动喷漆设备生产研发经验,品质第一自动喷漆设备适用于多种复杂产品喷涂,效果好。自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层,以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备,别名有喷涂机器人和自动涂装设备。 喷涂机器人是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人,1969年由挪威Trallfa公司(后并入ABB集团)发明。喷漆机器人主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成,液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源,如油泵、油箱和电机等。多采用5或6自由度关节式结构,手臂有较大的运动空间,并可做复杂的轨迹运动,其腕部一般有2~3个自由度,可灵活运动。较先进的喷漆机器人腕部采用柔性手腕,既可向各个方向弯曲,又可转动,其动作类似人的手腕,能方便地通过较小的孔伸入工件内部,喷涂其内表面。喷漆机器人一般采用液压驱动,具有动作速度快、防爆性能好等特点,可通过手把手示教或点位示数来实现示教。喷漆机器人广泛用于汽车、仪表、电器、搪瓷等工艺生产部门。 喷涂机器人的主要优点(1)柔性大,工作范围大大。(2)提高喷涂质量和材料使用率。(3)易于操作和维护。可离线编程,大大的缩短现场调试时间。(4)设备利用率高,喷涂机器人的利用率可达90%-95%。 自动喷涂设备就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,以智能化代替人工劳力的专用工具。自动喷涂设备是全自动喷涂,力度均匀、速度快、喷涂效率高,减少了大量的时间及劳动力。 ◆设备特点 1、用途广泛、适用性强,专业喷涂针对性强,产量高,能达到高品质、高效率喷涂; 2、完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面; 3、喷涂调试非简单,一般工件调试在15分钟内完成,程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段,避免了以往繁琐的程序清单; 4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机,可获得高效率高品质的产品。  自动喷漆加工的注意事项:    一、自动喷漆设备工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具,必须有良好的通风措施。溶剂挥发比较大的部位,必须集气装置,防止有毒气体扩散   (1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中,或安排在厂房内专门隔出的地段上,并配备个人防护用品和消防器材。    (2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施,防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。   (3)需要安全地到达设备上方的工作岗位时,应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。   (4)人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分,通道宽度不小于1m。   (5)送风口的过滤器每月检查一次,清理干净,过滤器坏的及时更换。  (6)动压室、静压室内的无纺布和袋式过滤器每周清理一次,压差大于3000Pa时,要及时更换。   (7) 排风管:一月清理一次,若有明显的漆污要及时擦干净。    (8) 漆污清理过程中,禁止在室内进行有火源的维修工作   (9)流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网,防止物件坠落。   (10)多余的涂料和废漆等,应隔离堆放在专用的涂料库房。  (11)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。   (12)操作自动喷漆设备机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。   (13)自动喷漆生产线开始工作前必须先试车,各部件运转正常后方能开始工作。注意:若一两次点火不行;最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。   (14)设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。    (15)自喷漆设备运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应立即切断电源,停车检修。    (16)设备周边多为易燃品,应严禁烟火。   (17)调试维护设备时,必须切断总电源。    

10. 非标定制往复机喷涂设备

- 根据工件大小,可自由调节喷射幅度 - 精确的往返运行,自由调节速度,操作便利,获得最佳的涂装品质 - 上下运作时,发生的抖动现象极小化 - XYZ 自动控制装置, YZ型, 基本型等可选择多种款型 - 根据使用者便利,可选择模式的PLC触摸屏类型 - 根据输送机速度,往复移动机速度可调节为0~60m/Min,获得最好的涂装品质 - 采用德国 诺德, 齿轮减速马达
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