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峨眉山下，东坡故里的四川西拓钢结构铸钢件制造有限公司，位于四川省眉山市洪雅县机械化工产业园区，公司是国家大型铸钢节点生产企业，是一家以金属制品铸造、钢结构铸钢节点、互联网销售、技术开发、技术推广及可研发多元化生产厂家。公司占地面积10万平方米，固定资产3亿年，年产环保型铸钢节点产品达7.2万吨，公司生产的品质优良的铸钢节件广泛应用于船舶，码头，机场，高铁站，会展中心，体育场馆，文旅设施，超高层建筑等，客户如中国船舶，武汉船用机械，重庆船机等 公司经营的铸钢品牌齐全（ZG230-450H、ZG270-480H、ZG300-500H、ZG340-550H、G17Mn5QT、G20Mn5N、G20Mn5QT），单件重量可生产由几十公斤至上百吨大件。先后引进了国内、外先进的工艺设计软件及生产、检测设备，模拟浇注软件、计算机辅助测量软件、德国 OBLF 光谱仪、德国KK 超声波探伤仪、磁粉探伤仪、拉伸、冲击试验机、大型抛丸、喷锌、200--300T 的热处理炉、120 吨电弧冶炼炉、50 吨精炼炉设备等。 工程范围 A体育场馆 B机场项目 C高层建筑 D交通站房 E文化设施 F会展奥体中心 G桥梁建筑 H国内外工程 常用铸钢节点种类 1.铸钢相贯管节点 2.铸钢空心球节点 3.铸钢板式节点 4.铸钢铰接节点 5.铸钢组合节点 6.铸钢树状节点 7.铸钢异型设计节点 8.其他类型的铸钢节点

                           钢构件加工设备-坡割机 三轴相贯线切割机 三轴包括:卡盘旋转轴、小车纵向移动轴、割枪上下轴 三轴两联动是指卡盘旋转轴和小车移动轴的联动配合 三轴的商业型可以切割管径40-300mm以内，壁厚6mm以内，适合小管径管材，最大有效切割长度为6米。只能配备等离子切割，配有弧压调高，可以对管材进行简单的切断等功能。 三轴工业型可以切割管径60-630、60-800的管材，有效切割长度12米，切割方式是火焰和等离子。带有弧压调高功能。 主要应用领域有:平面管桁架、汽车配件、工程机械中的螺旋输送机、换热制冷机组、除尘设备等。 五轴相贯线切割机 五轴包括:卡盘旋转轴、小车纵向移动轴、割枪上升下降轴、、割枪沿管长方向摆动轴、割枪径向摆动轴 五轴四联动是指卡盘旋转轴、小车纵向移动轴、割枪径向摆动轴、割枪沿管长方向摆动轴联动配合 五轴可以切割管径60-630、60-800的管材，有效切割长度12米 五轴可以实现管材的端部坡口和主体坡口。 等离子的坡口角度是45°  火焰切割的坡口角度是60°  径向坡口角度55° 五轴系统软件优势: 支持Tekla，3D3S，CAD兼容性高。 软件可直接读取Tekla的三维模型，减少人工拆图，一键生成代码，建模简单，兼容性强。 软件自动优化功能，可以优化相贯口的切割质量。 套料软件优势: 管件拆分（比如客户要的都是5米的管子，在12米管子上没法实现，它可以分成2个5米一个2米的，下根子是3米5米4米一次类推） 镜像功能，左右置换，提高切割效率。 长度优化套料。把加工图纸导入系统后，套料软件可以把同管径同壁厚的管材进行计算，并设计出最省原材料的切割方案，可节省1%-2%的管材消耗。 扭转套料。能够实现管材口型插口型的切割，从而更加节省了原材料的消耗。使管材的利用率高达99% 根据客户图纸快速测算出最优的原材料尺寸，可以让客户定长进料。 支持管材的AWS（小角度坡口）海工行业的焊接标准，解决支管根部焊接困难的问题。 API工艺（全融透焊接）压力容器行业的焊接标准

PFT-L4A系列数显压力继电器（压力控制器）是一种压力控制仪表，用于液压、气动系统的压力显示与控制。   PFT-L4A系列数显压力继电器（压力控制器）采用了高精度压力传感器，电路部分以高性能单片机微处理器为核心，具有LED数字显示及轻触开关输入的人机界面、具有两路开关量（报警）输出及4～20mA模拟输出，它是能够在机械电接点压力表无法胜任的条件（如压力剧烈波动、强环境振动、高精度高速度控制、小体积等）下可靠工作的理想选择 主要特征： ●两路控制开关量输出，控制类型组合可选（双上限型、上下限型、双下限型）； ●一路模拟输出（4～20mA） ●两种供电方式任选（20～32VDC或220VAC） ● 4位高亮度数码显示 ●全功能按键编程 ●具有延滞功能

硬质合金锯片铣刀 锯片铣刀  SS/硕朔硬质合金锯片铣刀轴向、径向跳动≤0.02 mm。尺寸、公差、齿数等均可依贵司要求加工。硬质合金锯片适用于加工各种金属材料及难加工材料,与高速钢锯片铣刀相比该刀具具有加工的光洁度好，生产加工效率高，尤其针对高难加工材料，是轻纺、电子、光学、眼镜架等行业加工。硕朔精密生产定做整体硬质合金锯片铣刀,产品主要用于切削各种淬火钢、铜、陶瓷、印刷电路板 V 槽切割、眼镜架、手表表壳、表带等各种金属或非金属材料的切削和沟槽加工，具有很好的耐磨性能。

高性能硬质合金铣刀 硬质合金铣刀 硬质合金铣刀用于精加工螺纹铣刀：4刃及六刃立铣刀，互相垂直台阶面的精加工、半精加工、精加工亦可进行精铣或粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；硕朔高性能硬质合金球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。多刃螺纹铣刀有效提高加工效率，通性强；铣削加工，具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件加工等。采用大芯厚且保证足够容屑空间的条件下，既兼顾刀具的刚性也利于排屑，具有很好的耐磨损性能。硕朔硬质合金铣刀合适的前角设计，使刀具刃口强度与锋利程度更好；SS/硕朔硬质合金刀具使用范围广。

高硬度模具钢铣刀 SS/硕朔高硬铣刀材料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料,需选用高硬度铣刀​加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到。加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很高，加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工普遍存在的问题。硕朔高硬度模具钢铣刀针对材料的特殊属性，设计该类刀具的时候，刀具基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔高硬涂层铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性。

船舶加工钨钢铣刀，苏州硕朔生产的高硬钨钢铣刀：高硬度材料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料,需选用高硬度铣刀​加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到。加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很高，加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工普遍存在的问题。针对材料的特殊属性，设计该类刀具的时候，刀具基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔高硬涂层钨钢铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性。

精密数控刀具：苏州硕朔精密刀具有限公司是一家集生产、销售、服务于一体的专业数控刀具制造企业。公司拥有有一批极富经验和经过充分培训的销售工程师及引进先进万能工具磨、工具系统生产、检测设备能够加工形状更复杂，公差要求更严格的刀具，适用于几何精度要求高，轮廓形状复杂的机械零部件的粗精加工。在技术创新和改进上，始终使产品处于领先和更新状态，产品更具竞争力。提供与数控机床和机械加工流水线配套的高性能车削、铣削、镗削用可转位刀具、刀片、工具系统及整体合金刀具等系列产品。并可以根据客户图纸和需求，提供产品数控加工方案、非标刀具设计、制造及现场服务。 公司生产：高精度钻头、精密铣刀、精密合金铰刀及精密非标刀具生产制造（广泛应用于模具制造业、机械制造业、汽车、摩托车及其零部件制造业等）。 苏州硕朔精密生产加工精密钨钢铣刀、钻头、铰刀、复合铣刀、台阶钻头、内冷钻头、中心钻、扩孔钻头、焊接刀具、焊接三面刃刀具、焊接成型刀具、舍弃式机夹刀杆、U钻；定做非标刀具，并提供标准钻头、铣刀、铰刀、丝锥数控修磨；来图来样均可定做加工。 硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀具磨床、万能工具磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、对刀仪、激光打标机等设备；拥有专业的技术团队，为客户提供专业的刀具配套解决方案。在精密模具加工、汽车、航空及机械加工、医疗领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合金棒材，经过严格的生产制作标准、独特的刀具设计结合丰富的生产经验；为提高刀具质量提供可靠保证。 硕朔秉诚“质量为先  信誉为重  管理为本  服务为诚  寻求创新  强化竞争”的经营理念！  

                                                                                           现场镗排设备简介   概述 现场镗排设备广泛应用于船舶轴舵系、大型桥梁、大型水电、石油化工和大型系列钢结构镗孔加工的现场加工设备，公司产品具备了加工精度高、质量好、自动化程度高等特点，产品获得了国内一线船厂的一致好评。  ———公司根据客户不同的施工要求，提供不同的配置  该镗排具有很多优点： 1、结构合理、安装简单，便于在狭小空间安装使用  2、校正迅速、精确  3、动力强劲，单边切削深度在8毫米以上  4、镗孔范围大；镗孔直径范围300-1200毫米；最大镗孔长度可达16米  5、主轴箱（动力头）可以安装在镗杆的任意位置、固定简单方便  6、前后主支撑配置双列圆锥滚子轴承，精度高、刚性大  7、镗孔刀架活灵可拆分，便于安装和拆卸  8、平面刀架可前后自动走刀，进给量可调，而且可拆分，便于安装和拆卸  9、镗杆采用合金结构钢，经特殊工艺制作而成，强度大、硬度高、精度高、韧性好，表面镀硬铬，耐磨性好、不生锈。

钻杆、钻头轴支架，聚氨酯衬套，不锈钢衬套BUSHING产品供应加工定制。 成熟磨具，可根据图纸定制。中交一航局配套产品。