不锈钢氩弧焊丝 ER347不锈钢焊丝：H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。YX410 ER316不锈钢焊丝 H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。YX316LER316L不锈钢焊丝 ：H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。YX316LSiER410不锈钢焊丝 13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有优异的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不锈钢焊丝 详细说明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对liusuan、亚liusuan等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊丝材质YX317LER317L  Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗liusuan、亚及有机酸的抗蚀专用焊丝。YX321ER321不锈钢焊丝；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。YX347    

2520不锈钢焊条 H1Cr18Ni9Ti焊丝1Cr18Ni9Ti 说明：焊丝主要成分是18Cr-9Ni-Ti，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因含Ti，耐腐蚀性佳，尤其是抗晶界腐蚀性能好。焊接作业性好，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常用于食品机械、医疗器械、纺织印染机械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni P S Ti 保证值 ≤0.12 1.00~2.50 0.30~0.65 18.00~20.00 8.00~11.00 ≤0.030 ≤0.030 8×C-1.00 例值 0.046 1.81 0.41 19.47 9.57 0.024 0.011 0.55 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。ER308焊丝/ER308L不锈钢焊丝 H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni钢用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蚀。 符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308 说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。 用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。焊丝化学成分范围及一例：%     C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 焊丝 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75 一例 0.040 0.35 1.85 0.014 0.008 20.20 9.58 0.45 0.34 焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。 2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。 3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。 4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。 5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定

ND钢专用焊条/09CrCuSb材质  ND钢焊条适用于火电设备，石化炼油设备和燃煤燃气设备，烟气 (耐大气腐蚀)钢等。 低合金钢焊条库存型号及说明用途： J107低合金钢焊条E10015-G   E10015-G适用于焊接抗拉强度相当于980Mpa左右的低合金高强度钢结构。 J107Cr低合金钢焊条 适用于焊接抗拉强度大于980Mpa级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、 35CrMo等。 J555纤维素焊条E8011-G   E8011-G 用于低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊。 J556低合金钢焊条E8016-G   E8016-G适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。 J606低合金钢焊条E9016-D1   E9016-D1 用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN等钢。 J606RH低合金钢焊条E6016-G   E6016-G 用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。 J607低合金钢焊条E9015-D1   E9015-D1 用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN。 J607RH低合金钢焊条E6015-G   E6015-G 用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。 J707低合金钢焊条E10015-D2   E10015-D2 主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后结构可在焊态或回火（550-650℃）条件下工作。 J707Ni低合金钢焊条E10015-G   E10015-G 用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高强度钢。 J757低合金钢焊条E11015-G   E11015-G 用于焊接抗拉强度相当于740Mpa左右的低合金高强钢结构。 J757Ni低合金钢焊条E11015-G   E11015-G 主要用于相应强度级别的钢，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接结构。 J807低合金钢焊条E8015-G   E8015-G 主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金高强钢结构的焊接。 J857低合金钢焊条E12015-G   E12015-G用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢结构。 J857Cr低合金钢焊条E12015-G   E12015-G 用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。 J907Cr低合金钢焊条E9015-G   E9015-G 用于焊接抗拉强度相当于880Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。    

YT-2型耐磨焊条 YT-2合金堆焊焊条立式破碎机叶轮 堆焊无渣-------硬度HRC65-70详细说明：主要用于破碎机锤头，牙板，齿辊破碎机的齿辊，YT-2合金焊条立式破碎机叶轮，耐磨体等矿山机械高耐磨部位的堆焊。本公司竭诚欢迎广大客户来电， YT-2耐高温合金焊条。产品属于碳化钨合金型，硬度高，耐磨性好，脆性低，抗冲击性能力强。耐磨焊条在制砖机上的正确使用方法W60钨钢粉耐磨焊条堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥65主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。 W60型碳化钨合金耐磨堆焊焊条，采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。  堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。     化学成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2     参考电流：Φ3.2             Φ4.0                Φ5.0            90－120A        160－190A           190-220A   W60钨钢耐磨焊条   注意事项：     1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。     2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。     3、如较厚的焊层可以反复堆焊。

YT-1型耐磨焊条 YT-1堆焊焊条堆焊-------基本无渣HRC≥60详细说明--------------用于堆焊要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。YT-1堆焊焊条如料斗。铲刀。泥浆泵。粉碎机。锤头等YT-1合金焊条硬度HRC60-65堆焊层具有良好的耐磨粒磨损性能。交支流两用。电弧稳定。飞溅小。具有较高的熔敷效率。 D680 EDZCr-D-15 用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。 D687 EDCrMn-C-15   用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。 D698 EDZ-B2-08 用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 D707Ni   用于高温抗氧化、耐磨粒磨损件的堆焊、如高炉料钟、烧结扒齿等 D717碳化钨焊条 EDW-B-15 用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。 D916碳化钨焊条   用于受剧烈的磨粒磨损部件的修复、如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊 D007 EDTV-15 用途：用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。  

瑞士奥林康FLUXOFIL58耐磨药芯焊丝 FLUXOFIL 58 Basic tubular cored electrode for MAG-welding ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 标准： DIN8555 MSG 6-GF-M21-60-GP MSG 6-GF-C1-60-GP 应用和特性： 碱性药芯焊丝，用于受磨损严重部件的堆焊，如挖船机部件、刮削机刀片、铲斗齿、螺旋输送器、打浆机、破碎机颚板、破碎机锥体。焊道有韧性、无裂缝，因此可抗冲击和振荡。机械加工只能磨削。对焊接极敏感的母材时，应用FLUXOFIL31做韧性过渡层。 全焊缝金属成分（典型值，%）： C Si Mn Cr Mo 0.45 0.6 1.6 5.5 0.6 全焊缝金属力学性能（单一值就是典型值）：热处理 硬度（HB）焊态 57-62 化学成分和机械性能数据都是应用于气体保护焊接获得： DIN EN 439-C1（100Vol.%CO2）气体保护气根据：DIN EN439 C1（carbon dioxide），M21（ARCAL21）消耗量： 12-15L/min for φ≤1.6mm,15-20L/min forφ≥2.0mm 包装： 盘装焊丝 K300（16Kg）直径（mm） 1.2 1.6 2.0 2.4 盘装药芯耐磨焊丝/1.6mm1.2mm 一盘15公斤高硬度65   HB-YD405A(Q)   52-59 用于热轧辊开坯辊堆焊 HB-YD430A(Q)   20-35 用于打底焊 HB-YD488A(Q)   45-50 用于轧辊堆焊 HB-YD507MoA(Q)   35-45 用于阀门堆焊 HB-YD507MoNb(Q)   33-42 用于阀门堆焊 HB-YD518(Q)   40-50 用于连铸辊堆焊 HB-D467Q)   52-55 用于二铁盾构施工具刃口堆焊 HB-YD58(Q)   55-62 用于堆焦机磨靴堆焊 HB-YD67(Q)   58-63 用于耐磨表面的堆焊 HB-YD688(Q)   50-55 高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊 HB-YD888(Q)   55-63 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 HB-YD888Ni(Q)   55-60 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 HB-YD888MoW(Q)   55-60 高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊 HB-YD95(Q)   55-63 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 HB-YD988(Q)   55-63 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊 HB-YD114(Q)   50-55 高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊 HB-YD115(Q)   50-55 高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊 HB-YD165(Q)   60-65 高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊 HB-YD265(Q)   60-65 高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊 HB-YD258(Q)   55-60 用于耐磨表面堆焊  

FB-1耐磨焊条 FB-2耐磨焊条FB-3合金焊条FB-4耐冲击焊条FB-5电焊条FB-6合金焊条FB-7耐磨焊条FB-8耐磨焊条FB-1高铬合金铁型===耐磨焊条（（（（FB-1耐冲击耐磨焊条 直流反接或交流 ≈ 60 堆焊层含硬质相，抗回火，耐常温高温磨料磨损，例如可用于堆焊冶金设备的烧结单辊和箅条，矿山机械的抓斗、铲刀，建筑机械的 S 阀及水泥设备、煤炭机械等的磨损件））））H2钨钢耐磨焊条FB-2耐磨焊条FB-3耐磨焊条H2钨钢耐磨焊条FB-4耐磨焊条FB-5耐磨焊条FB-6耐磨焊条FB-7耐磨焊条FB-8耐磨焊条FB-2高碳合金钢型耐磨焊条FB-2合金焊条FB-2耐冲击耐磨焊条  堆焊层含硬质相，合金元素含量高，耐磨抗剥落，适用于堆焊冶金设备、矿山机械和建筑机械等磨损件。直流反接 硬度≥ 60FB-3耐磨焊条FB-3高铬合金铁型耐磨焊条FB-3耐磨焊条FB-3耐高温焊条FB-3耐冲击耐磨焊条 堆焊层合金元素含量很高，适用于各种强磨料磨损工况工件的堆焊，如风机叶片等。堆焊金属最显著的特点是 800 ℃ 回火不软化，特别适用于高温磨损工况，如烧结单辊、箅条等工件的堆焊。直流反接或交流 硬度 ≥ 60FB-4耐磨焊条高碳合金钢型耐磨焊条FB-4 焊条FB-4 耐磨焊条  堆焊层合金元素含量高，含硬质相，抗裂性较好，适用于冶金矿山设备，如钢铁厂四辊破碎机等的堆焊，也适用于冲击和磨料复合磨损工况工件的堆焊。  直流反接 硬度≥ 50FB-5耐磨焊条高铬合金铁型耐磨焊条FB-5焊条FB-5耐磨焊条  堆焊层耐磨性好，脆性比 FB-1 小，适用于温度≤ 500 ℃ 各种磨料磨损工况工件的堆焊。  直流反接或交流 硬度 ≥ 50FB-6耐磨焊条FB-6 合金钢型耐磨焊条FB-6焊条FB-6耐磨焊条 堆焊层抗裂性较好，适用于冶金矿山机械、建筑机械和农业机械等的堆焊，如钢铁厂四辊破碎机，可切削加工。 直流反接硬度 ≥ 40FB-7耐磨焊条FB-7 铬锰奥氏体钢型耐磨焊条FB-7焊条FB-7耐磨焊条 堆焊层抗粘着磨损和冲击磨损，可用于堆焊钢厂吊牙， 500 ℃ 以下高压阀门密封面、水轮机叶片和铁路道岔等。直流反接 硬度≈ 20FB-8耐磨焊条 B-8耐磨焊条B-8耐冲击耐磨焊条B-8锤头专用耐磨焊条堆焊层铬、锰含量都很高，其特点是堆焊层硬度高韧性好，适用于冲击和磨料复合磨损工况，可用于堆焊高锰钢锤头等。 直流反接  硬度 ≥ 50  

德国蒂森Thermanit625焊丝焊条 EN ISO 14172                   AWS A5.11 E Ni 6625 （NCr22Ni9Nb）                        NiCrMo-3 主要用途：适用于Inconel 625,Inconel 800H,Inconel 825等，低温用9％Ni钢的焊接。 溶敷金属成份：   C Si Mn Cr M o Ni Mb Fe 0.04 0.7 1.0 21.5 9.5 Rest 3.3 2.0 适用电流范围：(AC或DC+)   直径及长度(mm) 2.5x300 3.2x350 4.0x350 5.0x350 电流范围   (Amp) 45-70 65-105 85-130 130-160 供货不准:  规格（m m）         单位包装重量（KG） 2.5X300                  3.5KG              3.2X350                  4.5KG              4.0X350                  5.0KG              5.0X450                  5.5KG

HGH520焊丝 HGH520焊丝钛钙型镍基合金焊条，使用直流电源，熔敷金属具有良好的高温机械性能和抗裂性能，主要用于中小型精锻机锤头表面堆焊和大型精锻机锤头表面过渡层堆焊以及冶金厂大、中型水压机砧面的堆焊等。配合HGH520完成锤头表面堆焊 精锻机锤头是精锻机高值易损件800/1000吨精锻机锤头堆焊材料及堆焊工艺研究 解决了HGH847,HGH520(相当于Udimet520) 两种镍基合金丝及56NiCrMoV7 模具钢冶炼、加工以及Ni847电焊条配制和全部堆焊工艺等技术难关 Ni847电焊条用于精锻机锤头堆焊过渡层，解决了在调质模具钢56NiCrMoV7 上的堆焊，焊条主要性能指标达到进口FOX SaCa电焊条水平 HGH520(焊丝作为锤头表面手工TIG焊填料，各项主要性能达到了进口Udimet520焊丝水平56NiCrMoV7耐磨焊条  锤头基体钢达到了国外同类产品的技术水平 使用该国产材料和工艺制造的锤头，使用寿命与具有国际水平的奥地利GFM公司制造的锤头相当

Ni847镍基焊条 说明及用途 钛钙型镍基合金焊条，使用直流电源，熔敷金属具有良好的高温机械性能和抗裂性能，相当于早年间西德的FOX SaCa焊条，主要用于中小型精锻机锤头表面堆焊和大型精锻机锤头表面过渡层堆焊以及冶金厂大、中型水压机砧面的堆焊等。 　　熔敷金属主要成分(Wt%) 其他元素不提供 　　   C Si Mn Cr Mo Fe Ni 0.06 0.8 0.8 16.0 16.0 3.2 基 熔敷金属力学性能 　　     Rm(MPa) A(%)室温 室温 730 5 700 499 10 800 333 5