8月18日，“海洋石油981”在南海获得历史性突破，陵水17-2-1井测试成功，陵水17-2成为我国海域自营深水勘探的第一个重大发现！8月19日，总公司董事长、党组书记王宜林一行登上平台，对作业成功表示祝贺，并亲切慰问生产作业人员。

在南海深水区发现大气田，取得历史性突破，多次刷新国内海上钻井水深纪录，开钻至今未发生任何安全责任事故，平均作业时效高达96%……“海洋石油981”这个年轻的深水“新兵”，是如何做到这些的？

对提升质量效益无止境的追求，对自己更“狠”一点的拼劲儿……追标、提标的历程，最能说明其中的酸甜苦辣。

2013年3月，“海洋石油981”首次提出争创中海油田服务股份有限公司（下称中海油服）B档标杆钻井平台。为此，平台员工努力了近10个月。然而，在当年12月的验收会上，平台却得到了“与B档标杆要求仍有一定差距，需进一步整改”的结论，这对员工们来说无疑是不小的打击，要知道，此前2000多米的超深水钻井作业都没有难倒他们。

明明一口井比一口井打得好，到底还差在哪里？“海洋石油981”结合标杆平台评审小组意见，开展头脑风暴，大家意识到：虽然平台人机磨合渐入佳境，但还未到“人机合一”的最佳状态。

于是，“海洋石油981”开始“发狠”了，近乎“鸡蛋里挑骨头”一般寻找进一步提升效率和服务质量的空间：解决吊索具管理这个“老大难”问题，将各类吊索具分类存放、统一管理；对大小设备进行“人口普查”，建立“户口簿”……

经过近乎苛刻的自我锻造，“海洋石油981”作业时效稳步提升，终于在今年4月21日通过钻井事业部B档标杆平台验收。乘胜追击，平台追求更高质量效益的脚步没有停歇，上半年提前33天高效完成南海总包深水作业，比计划提前32.3%。

一鼓作气，对自己“狠”惯了的“海洋石油981”又开始向A标冲击。8月8日晚，平台在顺利完成下防喷器作业后，高级队长刘红刚及时组织平台人员对此次作业进行总结；8月15日，平台经理来宣朝向大家介绍从A档标杆平台——“海洋石油924”取回的“真经”，并有针对性地进行对标。

在司钻操作台前增加两个显示器，使得接顶驱时不再需要频繁切换屏幕，每次接顶驱时间减少1分钟；重新设计改装原动力卡瓦的液压管线，省去更换时拆除液压管线的时间……他们坚信，提升的空间永远存在。

钻井事业部副总经理兼党委副书记袁晓松说：“争创标杆平台只是一种契机和手段，我们的目的是提高工作标准，提升质量效益，最终在真刀真枪的作业上显实效。”

一项项提高工作标准、提升质量效益的努力，汇聚成中海油服在总公司“质量效益年”中的靓丽成绩单：今年上半年，中海油服完成189项攻关项目，安全事故同比下降42%；协同客户节约555钻井船天，节省船舶燃油1900吨。

面对更深的海、更复杂的作业，对工作标准、对质量效益追求更高一些，“海洋石油981”这把深水利剑就这样一步步铸就。