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1. 除尘器

滤桶式除尘器应用电炉烟气治理探讨 钢铁行业,电炉,烟气治理。 目前我国现有1400多座电炉,普遍采用扩容及吹氧助熔,电炉烟气持点为陈发性强,烟气量拔动大,散发电多,收集难度大。电炉烟气粉末较细,主要由化学反应生成,平均粒径小于等于5µm占80%,具有一定的粘结性及含湿量,附着力较强,清灰难度较大。大部分除尘器采用分室清灰,运行成本高,维修较困难,能耗高,风机均采用高压风机,风机负压小于等于5000Pa,热能利用率低,电炉烟气温度高达100℃以上,如果将高温烟气用于废钢铁预热到350℃左右,可提高热能利用率达25%. 一、 滤筒式除尘器简介 治理电炉烟气的关键是收集烟气并对其进行净化处理。国外对钢铁行业的烟气治理主要采用滤筒或布袋式除尘器,以达到烟气排放标准。 苏州颇澳德克过滤系统科技有限公司经几年多的实际应用,开发出美 塔斯硬挺 化滤筒,耐温200℃。PUS微孔烧结膜硬挺化滤筒耐温150-165℃,相对过滤精度大于等于1µm99.99%,具有疏水性好,可重复清洗使用,滤材表面光滑,一般粘性物质很难粘附在表面,便于清灰。PSU高温滤筒应用于电炉烟气过滤设备上,解决了粘性,湿度,清灰,结露等难题。 滤筒式除尘器整机运行阻力1200-1500Pa,压差大于等于450Pa,风机负压2600-3200Pa,清灰压缩空气压力0.55MPa,脉 冲宽度0.15秒/次,间隔时间90秒,整机运行三个月后阻力上升较快,经离线清灰2.5小时后能恢复到设计时的状态。 1、 相对过滤精度 滤筒出厂时检测相对过滤精度大于等于1µm99.99%,150Pa时抽风量800m3/小时,由于各种粉尘颗粒直径不同及粘性,湿度的变化对过滤精度影响外,最主要的因素是过滤材料 的迎面风速设计。布袋式除尘器均采用1.1-1.5米/分钟过滤效率 只有78%,也就是说滤材迎面过滤风速比理论还要高,加上高压风机的高速气流及脉 冲清灰压缩压力的加大,使滤材松弛,粉尘进入滤材内部,堵塞孔隙,造成阻力上升,清灰困难。滤筒式除尘器主要是加大过滤面积,降低滤材迎面风速,提高 过滤精度,应用于电炉烟气过滤的滤筒介质迎面风速0.65-0.72米/分钟为最佳。 2、 清灰系统 滤筒式除尘器工况效果的好坏,主要取决于清灰系统是否满足清灰要求。目前国内布袋式除尘器脉冲清灰系统的配件已基本过关。在实际应用中有一个常被 人们忽略 的问题,就是风机负压问题,大部分布袋式除尘器配置 风机负压均大于等于5000Pa,在这种情况下,如果要保证清灰系统达到设计要求,那么40%左右的清灰压缩空气用于克服风机所抽负压,而实际清灰压缩空气只有50%左右。 实验室证明,当布袋、滤筒式除尘器运行风机负压在3000Pa时,0.55MPa压缩空气能满足75%的清灰要求;将风机负压调整到2500Pa时,能满足85%的清灰要求;将风机负压调整到1850Pa时,能满足95%的清灰要求。另一组试验同样证明,将风机负压调整到6500Pa时,0.55MPa压缩空气经Ⅰ"脉冲阀喷吹后的清灰效果只有40%左右,将压缩空气压力调至0.65MPa,只有45%左右的清灰效果。 因此,我们建议设计钢铁行业的除尘系统时,风机负压应在2600-3200Pa之间,增大管道直径以降低管道风速。如果使用滤筒 式除尘器,可采用多点设置,缩短管道长度,一般小于等于12米,降低电机功率,减少运行成本。 二、 烟气吸口的设置 电炉烟气的收集一直是个难题,由于排烟形式不同,电炉本身没有排烟设施,只存在高温烟气区,主要扩散区及野风区。据我们的实践经难,设计时的总风量增加30%,主吸风口采用钳式侧吸罩,也可采用移动式风管头。主要扩散区采用定点安装单台除尘器,近距离收集烟气,温度控制在150℃以下。野风区管道收集的烟气应与主风管道相连能通,安装调节阀来控制流量,主要控制管道的温度不能超过150℃。 屋顶集烟空间必须要有足够的容积,以容纳瞬间最大烟气量。例如:开炉盖加料时,热上升气流为熔化期的3-4倍,计算风量时要注意,主吸风管道直径应满足上述要求。实际应用中,车间内横向气流干 扰很大,一部分烟气无法到达顶部,而弥漫在车间内,能见度较低,对安全生产带来隐患。经实际使用论证,采用扩用区收集法可基本解决问题。 三、 除尘器的选用 目送电炉烟气过滤有布袋式除尘器及滤筒式除尘器二种选择。 布袋式除尘器的布袋表面经特氟龙处理或复膜PTFE,效果较好,但布袋式除尘器存在体积较大,过滤风速偏高,布袋较长,清灰效果差等问题,国外均在改用褶 式滤筒替代,毕威公司在国内就有较成功经验。 滤筒式除尘器具有体积小,滤材介质迎面风速可降低到0.6-0.72m/分钟,过滤精度高,易清灰,滤材表面光滑,疏水性好,可重复清洗使用,低负压运行,降低电机功率25%,维修简单方便,故障率较低,只需定期保养等优点,值 行大力广泛推广应用。 四、 小结 炼钢电炉在我国具有数量多,分布广的特点,烟气治理已达到非解决不可的地步。国内的成功经验与国外相比差距很大,主要存在着以下几点普遍性问题: 1、 管理问题。除尘设备没有核查标准。 2、 资金问题。许多单位没有资金改造、添加设备用于治气烟气污染。 3、 过滤材料问题。电炉烟气是经化学反应生成的细微颗粒粉尘,目前所使用的过滤材料并不能达到电炉烟气治理的要求。 4、 规范标准问题。除尘器制造不规范,没有相应的国家检测标准,许多产品使用一段时间后,由于清灰难,造成设备停机,浪费 资源。 5、 废能利用问题。烟气治理同时,将热能用于国温废钢材,温度控制在350℃左右,可起到除油、除杂物效果。

2. 除尘器

详细说明 本机是干法除尘的一种,当含尘气体从风管进入箱体的下部后,经布袋过滤后灰尘积附在滤袋的外表上,而洁净的空气则穿过滤袋,经过上箱体各分室汇集到双层凤冠的出口排出,由于连续的工作排尘,布袋表面会不断增加附着粉尘,影响清理效果,这是操作者应在 2-3 次按动 反吹风电钮。启动反吹风机及传动机械,引入反吹风,对每个滤袋依次进行反吹,使滤袋迅速膨胀,即可抖落积附在滤袋上的粉尘,当反复吹几次后,由于有时间继电器控制,反吹风机会自动停止。从布袋上抖落下来的粉尘会降落在集尘器底部的排尘机构中,随即卸出。
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