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1. 全位置管道自动焊机

 SCOWELD 智能型管道全位置自动焊机 一、工作原理 采用管子固定、焊接小车行走的方式实现全位置管道自动焊接,焊接工艺采用高效率、低成本的CO2气体保护焊。 二、 设备简介 SCOWELD管道全位置自动焊机(即管道爬行焊接小车)分为有轨式和无轨式,无轨式的采用磁力吸附于管道上,焊接时顺着焊道自动爬行,安装、使用及拆卸快速完成,非常便捷;有轨式主要用于不锈钢或无法磁力吸附的管道的焊接,轨道规格根据焊接需要进行按规格定制; 该SCOWELD管道全位置自动焊机广泛运用于石油、石化、化工、热力、天然气、海工、市政等各行各业管道的全位置自动焊接,采用管子固定、焊接小车行走的方式实现管道的全位置自动焊接,焊接工艺采用高效率、低成本的熔化极气体保护焊; SCOWELD全位置焊机主要特点在于设计轻巧便于携带,特别适合于施工现场的管道全自动焊接,具有操作易学、焊接速度快、生产效率高、焊缝机械性能好、劳动强度低等特点。 u 适用工件 1. 适用材质:碳钢、不锈钢,合金钢、低温钢等【不可磁力吸附的材质应另配小车轨道】 2. 适用壁厚:3-50mm 3. 适用管径:≥150mm以上 4. 适用焊丝:实心焊丝或药芯焊丝,焊丝直径Φ1.0-1.6mm 5. 适用位置:管道全位置焊,包括填充、盖面;如需氩弧焊打底由手工完成; 6. 适用焊缝:管子-管子焊缝、管子-弯头、三通、大小头等管件的焊缝 7. 适用工况:各种长输管线焊口、热力管道焊口埋地管道或工艺管道现场焊口,无论室内室外均可安全作业。 u 主要功能 管道全位置自动焊机采用先进设计理念和运动控制技术: u 控制方式:微电子PCB板+高清度液晶屏+智能防水软按钮控制 u 爬行驱动:恒扭矩电机+高精密行星减速机+蜗轮蜗杆驱动 u 摆动驱动:步进电机+高精密行星减速机+高精密直线滑轨 u 焊枪高度调节:步进电机+高精密行星减速机+高精密直线滑轨 u 爬行小车结构:框架式结构,采用航空铝合金制作 u 控制特点:高清度液晶屏输入工艺参数,实现管道全位置360°分12个焊接区间,精确设定各个区间的焊接工艺,以CPLD微电子数字集成电路及FPGA芯片为核心,实现对各个电机的运动参数及焊接电流、焊接电压等的精确匹配 u 焊接电源:采用进口瑞典伊萨数字化气保焊接电源,实现焊材在焊接熔池的精确过渡控制。 u 配置明细: 产品名称 详细配置 单位 数量 备  注 SCOWELD智能型管道全位置自动焊机 管道爬行自动焊接小车 套 1  框架主体由航空铝合金制作,磁力爬行动力系统由恒扭矩电机驱动,无论向下焊还是向上焊,均可保持爬行焊接的速度均匀恒定 X/Y两轴数控摆动系统 套 1 具有X轴直摆和X/Y轴复合角摆功能,满足对接环焊缝和法兰角焊缝的焊接要求 手持式智能遥控盒 套 1 液晶显示屏+智能防水软按钮控制,用于焊接程序的预设、显示及参数微调 数字化气保焊接电源 套 1          瑞典伊萨电源 全位置专用送丝机 套 1   全位置专用直柄焊枪 套 1  

2. 钢管环缝自动焊机

PPDW系列组合式管道自动焊机                                                               型号规格: 适用管子直径Ф40-426/Ф60-630mm,罐体容器直径Ф168-830mm或Ф219-1219mm; 其他规格可定制。 设备组成: ①压紧式管道自动焊机主机+卡盘式管道焊接中心+焊接电源+配套托架等            ②龙门式焊接机+卡盘式变位机+驱动滚轮组+焊接电源+配套托架等 设备用途: 该型自动焊机主要用于各个行业的管道、罐体容器等的自动焊接主要焊接形式如下: 焊接工艺: □氩弧(TIG/热丝TIG) □气保(GMAW) □氩弧+气保(TIG/热丝TIG+GMAW) □氩弧+埋弧(TIG/热丝TIG+SAW) □气保+埋弧(GMAW+SAW) □氩弧+气保+埋弧(TIG/热丝TIG+GMAW+SAW) □其他 焊接质量:  对接焊缝打底焊接可实现单面焊双面成型及焊缝余高控制;  对接焊缝满足射线检测或超声波检测,Ⅰ级或Ⅱ级焊缝合格率98%以上;  满足冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求  角焊满足焊角高度及承压试验要求。 如欲详细了解该款机型技术参数或百华公司(www.prcem.com)其他产品如管道自动焊机、管法兰自动焊机、管道预制自动焊机、管道自动焊接设备、直管法兰焊接机、管道自动打底焊机、环缝自动焊机、管道内壁堆焊机、管道焊接工作站、管道预制生产线、燃气管道自动焊机、切管机、管道切管机、数控坡口机、管道高速坡口机、数控管道坡口机、管道坡口工作站、管道切断坡口机、坡口机、管道坡口机、管子坡口机、精密切管机、管法兰焊接机、管道焊机、工艺管道自动焊、不锈钢管道自动焊机、数控管道切割机、弯管焊接机、管子内壁堆焊机、石油管道自动焊机、厚壁管坡口加工、钢管坡口机、钢管焊接机、船厂管道自动焊机、煤矿直管法兰自动焊机、管道定长切割机、管道物流输送系统、管道自动根焊设备、管道打底焊机、不锈钢管道自动打底、管道自动对口机、管子管件组对设备、管道环缝自动焊机、核电管道自动焊机、压力管道焊接、管道管件焊接中心、管道打底填充盖面一体机、弯管自动焊机请来电来函垂询宁波百华机械

3. 法兰组焊线

 PFL系列中小管径直管-法兰组焊线   型号规格 PFL-12/16/24,适用管径规格分别为Φ40-325/Φ40-426/Φ60-630mm; 生产线用途 该生产线以FGM系列中小管径直管-法兰组对机或PGM系列多功能管道组对机和PFM系列中小管径直管法兰四点焊为核心,配套相应的料架等配套系统使管-法兰组对和焊接实现有序衔接,减少组对与焊接之间工件的倒运时间,大大提高设备功效;适合于煤矿、防腐、造船、石化、化工、铁塔等行业直管与平焊法兰的插接角焊,直管与高颈法兰的对接焊。 生产线组成 基 本 组 成 选   配 ①PFW系列中小管径直管法兰四点焊 □自动上下料系统  (翻转臂模式或地轨输送车模式) ②FMG系列中小管径直管-法兰组对机或PMG系列多功能管道组对机 ③存放料架(可自制) 主要参数: 适用壁厚  3-30mm 适用长度   按工件长度范围 适用材质 碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢 场地大小    按设备组成和布置方式 供电条件 三相380V/50HZ 如欲详细了解该款机型技术参数或百华公司(www.prcem.com)其他产品如管道自动焊机、管法兰自动焊机、管道预制自动焊机、管道自动焊接设备、直管法兰焊接机、管道自动打底焊机、环缝自动焊机、管道内壁堆焊机、管道焊接工作站、管道预制生产线、燃气管道自动焊机、切管机、管道切管机、数控坡口机、管道高速坡口机、数控管道坡口机、管道坡口工作站、管道切断坡口机、坡口机、管道坡口机、管子坡口机、精密切管机、管法兰焊接机、管道焊机、工艺管道自动焊、不锈钢管道自动焊机、数控管道切割机、弯管焊接机、管子内壁堆焊机、石油管道自动焊机、厚壁管坡口加工、钢管坡口机、钢管焊接机、船厂管道自动焊机、煤矿直管法兰自动焊机、管道定长切割机、管道物流输送系统、管道自动根焊设备、管道打底焊机、不锈钢管道自动打底、管道自动对口机、管子管件组对设备、管道环缝自动焊机、核电管道自动焊机、压力管道焊接、管道管件焊接中心、管道打底填充盖面一体机、弯管自动焊机请来电来函垂询宁波百华机械

4. 法兰管道自动焊接机

PRW系列直管-法兰、连板组焊中心 型号规格 PRW系列,规格按所加工的管径、长度,筋板数量、大小、厚度等参数订制 设备用途    该直管-法兰、连板组焊中心主要用于如下工件的组对焊接: 1、 直管与法兰、连板的半自动组对; 2、 直管与法兰外角焊缝的自动焊接; 3、 直管与法兰、连板的自动焊接。 设备选购 □ 单头管-法兰、连板组焊  □ 双头管-法兰连板组焊 焊接工艺: 气保焊(GMAW) 性能参数: u 适用长度:≤12000mm或其他规格 u 适用法兰尺寸:圆法兰≤φ1400mm,方法兰≤1200×1200mm,法兰厚度12-60mm u 适用连板尺寸:长×宽×厚≤500×300×30mm u 二维焊接摆动器:进口产品,封闭式机构,铝合金主体+步进电机+高精密滚珠丝杆+进口直线导轨 u 控制系统:PLC模块+触摸屏(人机界面)+功能按钮、开关 u 供电条件:三相380V/50HZ 如欲详细了解该款机型技术参数或百华公司(www.prcem.com)其他产品如管道自动焊机、管法兰自动焊机、管道预制自动焊机、管道自动焊接设备、直管法兰焊接机、管道自动打底焊机、环缝自动焊机、管道内壁堆焊机、管道焊接工作站、管道预制生产线、燃气管道自动焊机、切管机、管道切管机、数控坡口机、管道高速坡口机、数控管道坡口机、管道坡口工作站、管道切断坡口机、坡口机、管道坡口机、管子坡口机、精密切管机、管法兰焊接机、管道焊机、工艺管道自动焊、不锈钢管道自动焊机、数控管道切割机、弯管焊接机、管子内壁堆焊机、石油管道自动焊机、厚壁管坡口加工、钢管坡口机、钢管焊接机、船厂管道自动焊机、煤矿直管法兰自动焊机、管道定长切割机、管道物流输送系统、管道自动根焊设备、管道打底焊机、不锈钢管道自动打底、管道自动对口机、管子管件组对设备、管道环缝自动焊机、核电管道自动焊机、压力管道焊接、管道管件焊接中心、管道打底填充盖面一体机、弯管自动焊机请来电来函垂询宁波百华机械

5. 管子法兰程控自动焊机

纵环缝程控自动焊机  程控纵环缝自动焊机专为批量操作的管-管工件、管-弯头工件、管-法兰工件设计,主要有精密型焊接操作机、悬挂式焊机、工件变位装置、控制系统四部分组成。客户可根据代加工工件特点,选用不同的模组,以此实现作业效率的最大优化。 一键式操作模式将数倍于传统模式的操作效率 程控焊接模式将缓解企业对高级技工的依赖 可移动安放模式减少企业的生产场地占用

6. 管子管板自动氩弧焊机

1.设备概述 本焊接设备是根据国内各换热器、压力容器、锅炉等生产厂家的实际工况而研制的管—板自动数控脉冲氩弧焊接专机。 该设备配备专用操作机架、松下400A焊机、采用西门子中央处理器、PLC控制、通过彩色触摸屏操作,配用专用的焊接机头完成管头与管板的自动焊接。电源与电气部分模块化设计,维护方便简捷,使用安全可靠。 2.主要功能及使用对象 该机主要用于管板与管头的自动焊接。可适用外角焊、平焊,内缩焊。可送丝或不送丝,采用氩弧焊。焊接材料为碳钢、不锈钢、钛及钛合金、紫铜及Cr-Mo钢、镍合金材料。 3.焊接控制系统根据工艺要求可选择焊接方式: a) 焊一层,不填丝自熔; b) 焊一层,填丝; c) 焊二层,第一层不填丝,第二层填丝; d) 焊二层,均填丝; e) 焊丝焊接完成后具有回抽动能; f) 焊机具有密码锁键功能,非专用操作人员无权开启焊机; g) 本焊机可选配专用机头作为深孔焊接设备配套使用。 h) 焊接在360°范围内分8段分别控制基值电流,峰值电流并与旋转送丝等参数匹配;(自调设定) 主要技术参数  1. 输入电源三相四线           380 10%  V 2. 额定输出容量                 13.9   KVA 3. 额定输入电流                 19    A 4. 额定空载电压                  73   V 5. 额定工作电流                  400  A  6. 电流调节范围                  4---400A   7. 额定负载持续里率            60%  8. 脉冲宽度调节范围            10—90% 9. 脉冲频率调节范围            0.2—10 S 10.脉冲电流波形                 方波 11.电流频率调节范围           大于30 S 12.焊炬转速                       0.2---5 S  13.焊丝速度                       50—2000mm 14.可焊管子外经范围           12----90mm  15.氩气流量                       小于15 min    操作架行程  1. 横向移动行程                  1600mm   2. 垂直移动行程                  1500mm  3. 最低焊接高度                   500mm 

7. 激光熔覆,激光熔覆修复,激光再制造

上海金萃激光技术有限公司是武汉金运激光股份有限公司(深交所:300220)的全资子公司,成立于2013年,注册资本1400万元,位于上海青浦工业园区。 金萃激光专注于激光熔覆涂层服务、高附加值零部件再制造及系统集成、应用开发等服务。

8. 激光熔覆,激光熔覆修复,再制造,活塞修复

上海金萃激光技术有限公司是武汉金运激光股份有限公司(深交所:300220)的全资子公司,成立于2013年,注册资本1400万元,位于上海青浦工业园区。 金萃激光专注于激光熔覆涂层服务、高附加值零部件再制造及系统集成、应用开发等服务。

9. 美顺机械 焊接应力消除设备 超声波锤击设备

所标价格仅供参考,具体价格请咨询客服,直拍无效 超声波应力消除设备 国际领先最有效的消除焊接件、铸造件和机械加工件残余拉应力并产生有益压应力的方法可显著提高其疲劳强度和疲劳寿命。 处理效果   大量实验数据表明,超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%,疲劳寿命延长10~135倍;使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高6~48%,疲劳寿命延长5~45倍。 工作原理: 超声冲击就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面,由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压塑性变形;同时超声冲击波改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力;使超声冲击部位得以强化。 超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接,换能器的振动输出端部与变幅杆连接,变幅杆端部装有冲击针。 超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流,输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能,即超声波,其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动;伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率,伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大,达到100微米以上,另一方面对冲击针施加冲击力,推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后,能量向焊缝传递,以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹,碰到高频振动的变幅杆后,再次受到激发,又一次高速度撞向焊缝,如此反复多次,完成冲击作业。 应用范围     超声冲击枪产品也已形成系列化产品,可广泛应用于船舶焊后处理、石化、航空、铁路焊后处理、风力涡轮机焊后处理、钢或复合材料桥梁焊后处理,重型起重机械焊后处理等,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的。并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头焊后处理、承载接头焊后处理以及异种材料焊接接头焊后处理等。 主要特点: 彻底消除工件表面或焊缝区有害残余应力,形成有益压应力; 使焊址表面产生压缩塑性变形,消除焊趾表面的缺陷,降低应力集中使焊趾部位得到强化和硬化; 显著提高焊接件疲劳强度和疲劳寿命; 提高工件表面硬度和耐腐蚀性; 全数字化控制电源可预设控制,人机对话,软件升级等,操作非常方便可靠。 设备优势: 使用数字化超声控制设备,转换率高达96%以上。 枪体重量 3KG,更轻巧、更灵活、更方便 可消除残余应力为100%. 应用场所不受限,适用于各种材质、成本低而且节能 一次连续工作最长时间可达24小时,而不要额外冷却条件。 因此,也称作:超声冲击、超声冲击装置、超声冲击设备、豪克能焊接应力消除设备、焊接应力消除设备、残余应力消除设备、堆焊后表面强化、堆焊应力去除、超声消应设备、超声消应装置、振动时效、残余应力、焊接残余应力、消除残余应力的方法、超声应力消除设备

10. 蒸发罐焊缝开裂 超声波除去焊缝应力 美顺

                                                                        蒸发罐焊缝开裂 超声波除去焊缝应力 美顺 所标价格仅供参考,具体价格请咨询客服,直拍无效 处理效果   大量实验数据表明,超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%,疲劳寿命延长10~135倍;使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高6~48%,疲劳寿命延长5~45倍。 设备优势: 使用数字化超声控制设备,转换率高达96%以上。 枪体重量 3KG,更轻巧、更灵活、更方便 可消除残余应力为100%. 应用场所不受限,适用于各种材质、成本低而且节能 一次连续工作最长时间可达24小时,而不要额外冷却条件。 主要特点: 彻底消除工件表面或焊缝区有害残余应力,形成有益压应力; 使焊址表面产生压缩塑性变形,消除焊趾表面的缺陷,降低应力集中使焊趾部位得到强化和硬化; 显著提高焊接件疲劳强度和疲劳寿命; 提高工件表面硬度和耐腐蚀性; 全数字化控制电源可预设控制,人机对话,软件升级等,操作非常方便可靠。   因此,也称作:超声冲击、超声冲击装置、超声冲击设备、豪克能焊接应力消除设备、焊接应力消除设备、残余应力消除设备、堆焊后表面强化、堆焊应力去除、超声消应设备、超声消应装置、振动时效、残余应力、焊接残余应力、消除残余应力的方法、超声应力消除设备
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